尼龍塑料的注塑工藝介紹
聚酰胺纖維，俗稱PA，是一種半透明或不透明的蛋白石結晶聚合物，無毒無味，具有良好的熱塑性、輕韌性、高拉伸強度、抗壓強度、優(yōu)異的耐疲勞性、小摩擦系數(shù)、耐磨性和耐腐蝕性。耐候性好，對生物侵蝕惰性。具有良好的抗菌防霉性能和良好的電絕緣性。缺點是吸水性差，耐光性差。
PA屬于自熄塑料，燃燒有羊毛或指甲氣味。密度為1.15g/cm。PA的收縮率在1%～1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可使收縮率降低到0.3%。
尼龍制品具有重量輕、易染色、易成型、熔體粘度低、流動快、易填充、填充后凝固點高、定型快等特點，成形周期短，生產效率高。
干燥處理。烘干機在100-110℃烘烤超過4小時。
模具澆口和澆口。由于尼龍的凝固時間很短，澆口的位置是非常重要的。澆口孔不小于0.5×T，T為塑料零件的厚度。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于常規(guī)流道，因為熱流道可以防止材料過早固化。如果使用浸沒式澆口，澆口的最小直徑應為0.75 mm。
模具溫度。模具溫度控制在80-90℃。對于工藝較長的薄壁塑料件，模具溫度也應較高。提高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度，但降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2O-14O(?)的低模具溫度。對于玻璃增強材料，模具溫度應大于80(?).
料管溫度。230個品種為28個O和25O 28個品種。
注射壓力。尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。通常壓力過高，制品會出現(xiàn)溢邊問題，壓力過低，制品會產生波紋，氣泡明顯的熔接痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120mpa，一般在60一100MPa范國內選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內應力增加。
注射速度。對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題，快的注射速度對制品的性能影響并不突出。
再生料的使用。最好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動。再生料與新料混合必須進行干燥。
在停機時要清空螺桿，防止下次生產時扭斷螺桿。
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